Forte et tendre: Forte et tendre – Французский

Brasage форт

Принципиальная разница между сваркой и пайкой находится в зависимости от температуры плавления металла.Посуда, предназначенная для приготовления помадной массы, имеет температуру от 180 до 250°C, а помадка – от 600 до 700°C. D’un point de vue normatif, на parle de brasage tendre en deçà de 450°C et de brasage fort au-delà de cette température. Cette différenciation amène deux consequences importantes, d’une part l’outil qui va apporter la source de chaleur sera généralement différent et d’autre part, les pièces à braser devront, dans le cas du brasage fort , avoir un point de fusion superieur au ликвидус дю металл д’аппорт.Le point commun demeure le principe de dépose de la brasure qui, sous l’effet de la source de chaleur, se répand par capillarité entre les pieces à assembler. Ces deux методы sot surtout utilisées dans les assemblages de pieces
à jeu faible (0,05 à 0,2 mm) qui doivent support un force au cisaillement trop Important pour une brasure tenre. Les conduites de flues sont généralement assemblées avec l’une ou l’autre de ces deux методы.
Il existe deux grandes familles de brasures fortes .Первая перегруппировка сплавов на базе Cuivre/Phosphore (с 2 до 15 % серебра для заливки плюс текучесть и сохранение механических характеристик при низкой температуре) с учетом необходимости декапирования внешнего мощного компонента Phosphore possède des autodétés сюр-ле-Куивр. Внимание, dans le cas où l’on assemble des pieces en alliage de cuivre, un décapant externe ou un enrobage de la baguette est nécessaire. La seconde famille comprend les brasures à base d’Argent, мажоритарность 40%.Le Tableau Suivant récapitule ле Differents типы де brasure форте :

4

Режим D’Emploi

Avant Tout Brasage , IL EST Impératif d’Éliminer Les Couches Oxydées ou Comportant des Impuretés рассказывает прослеживание Que Traiss D’Oycydation (Rouille, Calamine , верт-де-гри,…).Ceci peut être réalisé par procédé mécanique (brosse métallique, toile émeri, meuleuse, лайм,…) et/ou par procédé chimique. Les Couches épaisses de graisse ou d’huile sont à essuyer ou à éliminer avec des solvants (par ex. acetone) sur les pieces sensibles. Внимание, l’emploi du trichloréthylene est à proscrire car il dégage un gaz mortel, le phosgène, lorsqu’il est chauffé. Afin de maintenir les pieces  à assembler dans la bonne position jusqu’à la solidification du metal d’apport, il est nécessaire de les fixer, en réglant entre elles une fente de brasage étroite , возможно entre 0,05 et 0, 2 мм.
Si le flux est contenu dans l’enrobage ou si le metal d’apport est auto-décapant (союз Cuivre-Phosphore pour braser du cuivre ) по инструкции procéder à l’étape de brasage décrite ci-dessous. Sinon, appliquer le décapant externe en prenant garde de pas le mettre en contact avec la peau, en particulier en cas de blessures cutanées.
Afin que le métal d’apport puisse remplir la fente, les pièces à assembler doivent être chauffées à la température de travail du metal d’apport (от 20 до 30% относительно температуры ликвидуса).Dès que le flux s’est répandu de manière homogène et que la température de travail du metal d’apport est atteinte, appliquer ce dernier dans la fente de brasage. Le metal d’apport remplit la fente étroite et se répand dans l’espace entre les pièces à assembler par capillarité (la capillarité est inversement propronelle à la Distance entre les pieces). La température de travail du Métal d’apport doit être atteinte en 3 минуты максимум до ne pas brûler le flux, surchauffer le Joint ou endommager le metal d’apport et les pieces.
Lorsque le métal d’apport a totalement rempli la fente de brasage , laisser refroidir la  piece dans son support de fixation jusqu’à ce que l’alliage soit solidifié. Dès lors иль EST возможно де dégager ла кусок де са фиксации. Afin d’éviter la corrosion, il faut éliminer les résidus de flux après le brasage à l’aide d’une brosse ou d’un morceau de toile émeri.

Области применения

Сильное механическое сопротивление сильному трению (40–50 кг/мм²) по сравнению с стойкостью к трению (5 кг/мм²) и относительно простое применение очень большой.Les principaux domaines d’applications sont, d’une part, dans le bâtiment pour l’assemblage des conduites d’eau ou de gaz, et d’autre part, dans l’industrie pour la factory или la reparation de pieces dans les domaines tels que la chaudronnerie, la tôlerie, la serrurerie и la menuiserie métallique. Внимание, seules les brasures certifiées “ATG” doivent être utilisées pour le brasage des conduites de gaz . On peut également l’utiliser dans les milieux industriels tels que chaudronnerie, tôlerie, serrurerie ou charpente.Plus résistante que la brasure tendre, la brasure forte agit par capillarité et de ce fait n’est pas адаптироваться к собраниям в совместном порядке. Dans ce dernier cas, on peut utiliser un alliage de soudo-brasure, particulièrement résistant aux contraintes sévères.

Soudo-brasage

Le soudo-brasage n’agit pas par capillarité mais par accrochage pelliculaire de proche en proche. Il faut donc porter le metal assembler à une température légèrement inférieure à sa température de fusion.Il est préconisé dans l’assemblage de pieces Avec un Joint en V или un forte Largeur (> 0,5 мм). Contrairement à la brasure dont le metal d’apport se répand se entre (ou contre) les pièces à assembler, la soudo-brasure заверить единую фиксацию “de proche en proche” très solide mais nécessitant des d’accrochage plus Importantes. La soudo-brasure assure une très bonne tenue mécanique mais ne doit pas être utilisée pour asasser un assemblage étanche contrairement à la brasure forte ou tendre dont la fluidité assure une étanchéité parfaite.

Mode d’emploi

La Mise en oeuvre de la soudo-brasure est en tout point similaire à la mise en œuvre de la brasure forte. La seule différence est Liée à la nature des pieces à assembler, à la forme du Joint à réaliser et à la température de fusion nécessaire. Le comportement du metal d’apport, moins fluide est également différent, voire surprenant pour les personnes spécialisées dans le brasage tendre ou fort.

Applications

Les domaines d’application de la sudo-brasure sont en tous points identiques aux application visées par la brasure forte.Cependant, la température de fusion plus Importante et la Solidité Supplémentaire lui permettent de braser une plus big gamme de materiaaux généralement requireeurs d’assemblages très résistants tels que les Fontes et les Aciers spéciaux.

Flux décapants

Toutes les method d’assemblage décrites ci-dessus font appel à un flux décapant qui, dans le cas de la soudure hetérogène (использование металлических препаров) dans le cas de la soudure autogène, il sert à nettoyer les cordons de soudure en éliminant les oxydes et la calamine.Dans le premier cas, l’action maine du décapant sera de diminuer les superficielles pour un meilleur mouillage du metal d’apport, puis de réduire les résidus d’oxyde presents sur la pièce.
Dans le cas de la brasure forte et de la soudo-brasure, le décapant peut être intégré (багеты, покрытые или éventuellement Fourrées) или внешние. Lorsqu’il est intégré, son utilization est прозрачное et ne requiert aucune mise en œuvre particulière. Lorsque le décapant est externe, s’il se présente sous forme liquide ou creme, il doit être appliqué au moyen d’un pinceau sur la pièce froide.S’il se présente sous forme de poudre, on trempe la baguette dans le pot afin de la revêtir du produit (на peut chauffer légèrement la baguette pour une meilleure accroche de la poudre). La plupart des flux sont légèrement corrosifs et ne doivent pas entrer en contact avec la peau, en particulier en cas de blessures cutanées. La première action du décapant sera d’assurer un nettoyage préliminaire afin de dissoudre les résidus d’oxyde sur la piece.

Электроды для соды

Электроды, используемые для автогенной соды для электродов “à l’Arc”.Elles sont composées d’une ametallique et d’un enrobage. Elles permettun un assemblage d’une solidité équivalente à celle des métaux d’origine. Определенные электроды имеют постоянный контроль за компенсацией ростовщичества по номиналу в отношении использования в зонах или в целях предотвращения потребления в зонах чувствительного характера. En effet, la soudure autogène состоит из сплава металла, состоящего из частей более твердого вещества, и ассемблера с металлом, используемым для синтеза исходного материала. Pour obtenir ce type de réaction, il faut disposer d’un poste à souder qui est un générateur électrique permettant de faire passer un courant d’une telle intensité que la température  au bout de l’électrode atteint immédiatement la température de fusion souhaitée lorsque celle -ci cree un arc avec la piece à souder.
En foction des matériaux à assembler, на наборе электродов в acier, inox ou fonte. L’enrobage peut être de type basique, cellulosique ou rutile en fonction de l’application. A la fin de l’operation de soudage, l’enrobage cree une enveloppe autour du cordon de soudure appelee «Laitier». Celui-ci doit être éliminé à la brosse ou au marteau à piquer.

Mode d’emploi

Nettoyer soigneusement les pieces à souder à l’aide d’une brosse metallique et, au besoin avec un dégraissant.Positionner ensuite les pièces de manière à ce qu’elles ne puissent pas bouger lors du soudage (l’élévation de température provoque de fortes contraintes qui s’opposent au positionnement initial).
Пластина для ансамбля невоспламеняющихся материалов и закрепитель массы для более твердых предметов. Fixer l’électrode dans le porte électrodes du poste à souder. Allumer le poste à souder en réglant l’intensité en foction du type d’électrode utilisée. Pour amorcer l’arc, frotter la pointe de l’électrode sur la piece pour creer des étincelles.Éloigner ensuite l’électrode de 2 или 3 mm pour creer l’arc et starter à souder. Déplacer ensuite régulièrement l’électrode au dessus de la zone à souder pour réaliser un cordon de soudure. Après soudure, laisser refroidir puis éliminer la laitier à la brosse ou au marteau à piquer. Attention à porter un masque, адаптированный к электрическому оборудованию дуги.

Области применения

Сборка всех изделий из нержавеющей стали, нержавеющей стали, никеля, шрифтов, медных сплавов, алюминия, бронзы… Общая обработка, все металлические сплавы и сборка в воде по дуге.Il faut cependant que la nature électrodes soit, совместимый с металлами базы.
Основные приложения, предназначенные для использования в доменных зонах: chaudronnerie, tôlerie, serrurerie, charpentes métalliques, materiaux agricoles, Maintenance, chantiers Navy, tuyauterie, chaudières, chimie, petrochimie, échangeurs thermiques, cuves alimentaires, bardages,… peut intervenir данс ла производство, ла техническое обслуживание и др ле перезарядки.

Brasure forte или brasure tendre, quelles différances?

La brasure forte ou la brasure tendre ne nécessitent pas la même température, ni le même metal d’apport.Par ailleurs, les conséquences ne sont pas les memes pour la framework des métaux. Голосуйте за различия между двумя методами.